
1.伺服壓力機通過電機帶動絲桿下壓,驅動器自行發脈沖換算位置、數據顯示及停止,設備限位多層控制。
2.下面是兩套伺服電機帶動聯軸器,絲桿,控制模具腔體的高度。
3.模具的后面是一套伺服機,前后推動下粉裝置,控制粉末下粉的位置、控制粉末量一次成型良品率高。
4.所有的環節都是系統自動控制,自動生產粉腔,下粉,下壓。
5.采用PLC觸摸屏控制系統、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
6、使用凹??刂葡到y實現凹模定位運動,可靠的平面凹模止擋設計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產品堅固可靠。
7、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動,使用壓機有優越的粉末壓制特性。
8、采用了專用模具更換及模架安裝系統,更換模架更便利。
9、壓機結構簡單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
10、設備操作采用人機對話操作模式,結構簡單,操作方便,保養容易。
11、設備壓力及位置壓裝配方多層數字化管理、壓裝成型產品一出多個、成型良率直通率高達95%以上。