伺服壓力機(電缸)可以在惡劣環境下無故障運行，長期工作，并且實現高強度，高速度，高精度定位，運動平穩，低噪音。所以被廣泛用于汽車行業，電子行業，機械自動化行業，軸承行業，電機行業，馬達行業，水泵行業等。那么伺服電缸是如何實現壓力控制的呢？

1、位移控制模式：在壓裝過程中，隨著位移的變化，壓力也隨之改變。我們可以通過內置的壓力傳感器以及高速的數據采集卡，在壓裝過程中隨時監控壓力的變化，當壓力達到我們設置的壓力時，立即停止，達到控制壓力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服電缸扭矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設定電機軸對外的輸出扭矩的大小。我們通過標定程序，可以標定出扭矩與壓力的對應關系，從而通過控制扭矩來實現壓力的控制。

伺服電缸就是通過上述兩種方式相結合的方式，再通過系統內部算法的優化，來達到控制壓力的目的，壓力精度可以達到量程的±1%。從而實現高精密運動壓力控制。噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。

伺服壓機裝配工藝在制造業正經歷著一場重大變革。傳統的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環，注重結果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當今的裝配工藝正在發生質的轉變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然，伺服壓機應運而生。伺服壓機具備動力執行和在線監控雙重屬性，對于裝配過程的力-行程關系進行有效監測。在用伺服壓機裝配中可以即時、實時獲取大量數據分析，每一個出廠產品都有裝配工藝過程參數記錄在案，保證合格品出廠不合格品不出廠。

簡稱：伺服壓機，伺服壓裝機、電子壓力機）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。