主要特點：

    1：伺服壓力機是有伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設備，專業開發的控制軟件保證全過程準確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

    2：由于設備本身具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實現一機多用和揉性組線。

    3：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，全部實時去除不良品，從而實現在線管理。

    4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數字輸入，界面清晰，操作簡單。

    5：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數據儲存在計算機上，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理

    九大特點：

    1.采用伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

    2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能。

    3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,壓力精度誤差±0.1%

    4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。

    5.節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

    6.沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

    7.七種壓裝模式可在程序設定時選擇。

    8.壓裝過程監控

    9.在線質量判定

八大功能優勢：                                                                                    七種壓裝模式：

伺服壓力機優勢：

與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

一、提高生產率： 行程長度可設定為生產必要的最小值,可維持與加工內容相適合的成形速度。

二、節能環保：專用控制系統采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設有故障自 動報警及一鍵復位功能。 

五、穩定耐用：機架采用整機框架結構，機身采用整體鑄造，內置傳感器，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。