伺服壓力機的特征是什么?
伺服壓力機上市至今已有20多年。事實上,這一時期的發展與金屬沖壓行業面臨的挑戰有關。在汽車沖壓領域,為了實現車身結構輕量化但不犧牲強度的目標,引進了高張力鋼板、輕合金、碳纖維等各種新型輕復合材料。當材料挑戰提高時,如何保證沖壓件的精度和沖壓線的生產力也是一個重要問題。那么伺服液壓機的特征是什么?它有這些應用范圍!一起來看看!
1、伺服壓力機大的特點是可以控制滑塊的運動和速度,配合不同的加工目的,配置合適的沖壓曲線,提高生產能力和質量。傳統壓力機不能彈性控制滑塊的速度,只能簡單地控制模具的高度、每分鐘的攻擊次數和緩沖墊壓力等參數。對于特定的沖壓件和特定的材料,只能選擇特殊的類型。
2、伺服壓力機的滑塊可以在下死點快速拉回,加快生產節奏,也可以設置壓力時間,如液壓機,或在下死點緩進快出,提高拉深精度和質量,減少皺紋、裂紋和反彈,但生產效率和模具壽命的延長仍然可以保證,人性化的操作界面可以簡單快速地生成各種不同的沖壓模式。
3、能夠實現上述功能取決于壓力機是否有強大的伺服電機支持,但驅動模式不僅可以通過將傳統電機改為伺服電機或油壓伺服泵來解決。它可以在低速下實現高扭矩,具有高輸出動力源的穩定控制和電機動作的高速控制功能,滿足伺服液壓機的強沖壓能力和正確的高速滑塊動作,從而真正滿足沖壓加工的特點。
4、伺服液壓機是以環保節能的理念設計的。在機構設計中,采用伺服電機與驅動軸一體化的直驅結構,節省飛輪,降低能耗。在電氣控制系統方面,通過電力平整設計,穩定沖壓加工和滑塊加減速時電力負荷的變化,工廠的電力需求不會迅速上升。由于內部電能回升系統,電力可回收利用,能量轉換效率高。與傳統壓力機相比,它可以節省30%以上的電能。