1、模具壽命高，壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。

2、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。

3、智能自動化數控，壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。

4、節約資源、環境友好，無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。

5、信息化管理，工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。

6、人機界面互動性好，電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。

7、智能調模，機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。

8、設備可靠性高，設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修，有效節省了維修人員和維修工時。

一、伺服壓力機控制優勢。

伺服壓力機控制器是基于工業控制計算機的自主研發的快速數據測量控制器，能很好的實現在位置控制中：以較慢而平穩的工進速度施加壓力到產品上，每次控制電機旋轉的圈數固定不變，在消除傳動誤差后其重復性始終如一；在壓力控制中：以壓力測控的負荷傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的控制速率進行有效的閉環控制，確保壓力控制在±1%的誤差范圍內；能隨時控制壓力停止/準確位置停止/IO觸發停止/壓力突變停止/壓力保持/自動扶正功能等，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的平穩全過程閉環控制；基于工業控制計算機的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的壓裝機無法達到的。

二、伺服壓力機在線檢測功能優勢。

伺服壓力機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產品壓裝設計指標，能有效優化壓裝工藝，能有效提供設計依據；也可以通過軟件控制多段多模式進行復雜壓裝。

三、伺服壓力機一機多用優勢。

伺服壓力機在生產制造過程中以程序控制，可以對不同壓裝工藝進行多次不同的壓裝，是其他液壓機可沖床無法完成的工序動作過程，伺服壓裝機真正實現一機多用，減少產線開銷和占地面積，伺服壓裝機的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產線可以得到簡化，可以減低費用，可以有效控制產品質量，可以節約人力成本。

四、伺服壓力機可建立產品身份信息優勢

通過掃碼錄入產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，每個出廠的產品有數可查，有據可依，基于工業電腦的巨量數據管理，產品身份數據可追溯。

五、伺服壓力機節能優勢。

伺服壓力機節能效果明顯，由于伺服壓力機采用伺服電機作為動力源，在使用時根據負載的大小輸出扭矩，在空行程和不做功的返回過程中，其功率的損耗的微小的，伺服電機的功率輸出是按需輸出這一特性，相比氣動沖床和液壓壓力機的節能效果非常明顯，節約能源80%左右。